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机器人设备管理的柔性化制造系统，能实现完整的生产单元自动化调度

什么是盖勒普 GFLC？

盖勒普 GFLC是一款基于自动化数控机床，机器人，三坐标测量仪，量具检测，零件打标，零件清洁器和其他制造设备基础之上的柔性化机器人单元控制和设计调动自动化单元解决方案，盖勒普 GFLC柔性化制造和完全自动化，实现熄灯运行的生产方式。盖勒普 GFLC可以安排机器人装载和卸载单元内的每台CNC机床，CMM和工作中心，负责从原材料到成品零件的免提操作。盖勒普 GFLC支持各种托盘，刀具，RFID电子标签，装载和卸载单元以及零件清洗等。

有两个版本可供您选择

Gallop GFLC Express™

Gallop GFLC™

为什么使用盖勒普 GFLC?

• 机器人上下料 - 通过机器人装载和卸载数控设备
• 小批量，中批量和大批量生产的自动化生产
• 熄灯工厂
• 在不中断单元内的CNC控制的情况下管理CNC程序
• 每个托盘多个零件/作业
• 标准装卸载机架站
• 可选的旋转传送带式装卸载站
• 管理工作优先级并保持不中断生产
• 单元状态远程查看
• 自动电子邮件通知生产问题
• 异常任务或设备的自动恢复
• 灵活材料处理
• 消除数百个PLC编程小时
• 支持可选的零件标记（激光蚀刻，销钉和雕刻）
• 可选工件垫圈和料架
• 可选的CMM和自动偏移调整探头检查
• 可选的RFID、刀具和EDM选项
• 可选的双夹持器支撑
• 添加盖勒普 MDC来实时生产数据采集
• 添加盖勒普 Tracker，用于实时工具和量具管理

数控机床上下料软件

极大限度地提高CNC机床的生产率，同时减少所需的操作员/人工。通过适当的固定装置和机器人夹具，盖勒普 RCM能够对任何类型的机器进行机器人和机器管理（设备装卸载），常见的机器类型有CNC机床、三坐标测量仪、激光打标机、零件清洗机、其他制造和检验流程，每年有8760个小时，实现每台机器的生产小时数需要自动化。盖勒普 GFLC利用已有软硬件，支持和服务，快速跟踪熄灯工厂制造单元的设计和组装。

作业调度

盖勒普 GFLC的作业管理器是系统的调度中心。可根据加工优先级的日常变化添加，移除或暂停工作。盖勒普 GFLC还允许从一个中央控制台调度多个加工单元中的工作。

预调

盖勒普 GFLC的预调管理车间的工具库存，允许操作员准备工作，从公司网络下载CNC程序并组装要提交的工作以进行自动化加工。每个作业包括托盘和/或夹具，工件以及加工零件所需的CNC程序，单个托盘可以附加一个或多个作业，允许在单个工件上自动加工多个操作。

灵活的物料搬运

在大多数情况下，材料处理可以灵活进行。多年来，已开发出多种材料处理模块，支持机器管理各种零件，托盘和工具，盖勒普 RCM包括对单夹，双夹甚至三夹的支持，夹头和夹具可以在开始时自动交换，其他设置和部件转换细节也可以自动化。

支持的设备和机器人

阿奇 Agie、夏米尔 Charmilles、斗山 Doosan、艾克索 Exeron、发那科机床 Fanuc CNC、发那科切割机 Fanuc EDM、发那科加工中心 Fanuc Robodrill、哈斯 Haas、 海德汉 Heidenhain、哈默 Hermle、海克斯康 Hexagon Metrology、赫克 Hurco、马扎克 Mazak、米克朗 Mikron、三菱 Mitsubishi、大隈 Okuma、碌碌 Roku-Roku、西普 Sip、西门子 Siemens 、威力铭马科黛尔 Willemin-Macodel等等。

消除PLC和HMI编程

传统的设备管理和单元控制通常通过PLC，HMI和数百个PLC编程时间完成。 盖勒普 RCM消除了这一点，减少了对具有更小更简单单元的PLC的需求，或减少了对安全PLC的要求。盖勒普 RCM通过以太网连接到单元的设备，在多个单元中提供一致的基于PC的HMI，将原始设备的API实现单元内设备自动化能力。

工业大数据采集及分析管理整体解决方案

盖勒普工业大数据采集及分析管理整体解决方案拥有全球前沿的平台化技术架构，利用多种工业数据采集方式，针对人员、设备、工艺、质量、仓储等，采集运行参数、状态、坐标轴信息、刀具管理、人员状态等多种数据信息，通过盖勒普30000+的精益化图报表进行深层次、多维度的分析，以看板、移动端等形式展示，从而实时掌握车间生产状况，为管理者提供科学决策的数据依据，为企业智能化提供多面的数据支持。

全方位的生产数据采集

盖勒普工业大数据采集及分析管理整体解决方案通过自动采集仪、RFID、条码、工控交互界面、无线终端、PLCs和各种数字化传感器等多种采集方式对车间生产工艺、设备、系统等进行数据获取。

多维度的生产数据分析

盖勒普工业大数据采集及分析管理整体解决方案将采集到的人员、工艺、设备、质量、智能工业装备系统、自动化生产线等相关数据，通过上百种国际标准的数据计算公式，自动生成多种标准的报告、图标，完全满足现代先进制造企业对数据管理分析的需求。

应用亮点

价值体现

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了解详情，请致电：400-042-5567

机器人设备管理的柔性化制造系统，能实现完整的生产单元自动化调度

什么是盖勒普 RCM？

盖勒普 RCM是一款基于自动化数控机床，机器人，三坐标测量仪，量具检测，零件打标，零件清洁器和其他制造设备基础之上的柔性化机器人单元控制和设计调动自动化单元解决方案，盖勒普 RCM柔性化制造和完全自动化，实现熄灯运行的生产方式。盖勒普 RCM可以安排机器人装载和卸载单元内的每台CNC机床，CMM和工作中心，负责从原材料到成品零件的免提操作。盖勒普 RCM支持各种托盘，刀具，RFID电子标签，装载和卸载单元以及零件清洗等。

有两个版本可供您选择

Gallop RCM Express™

Gallop RCM™

为什么使用盖勒普 RCM?

• 机器人上下料 - 通过机器人装载和卸载数控设备
• 小批量，中批量和大批量生产的自动化生产
• 熄灯工厂
• 在不中断单元内的CNC控制的情况下管理CNC程序
• 每个托盘多个零件/作业
• 标准装卸载机架站
• 可选的旋转传送带式装卸载站
• 管理工作优先级并保持不中断生产
• 单元状态远程查看
• 自动电子邮件通知生产问题
• 异常任务或设备的自动恢复
• 灵活材料处理
• 消除数百个PLC编程小时
• 支持可选的零件标记（激光蚀刻，销钉和雕刻）
• 可选工件垫圈和料架
• 可选的CMM和自动偏移调整探头检查
• 可选的RFID、刀具和EDM选项
• 可选的双夹持器支撑
• 添加盖勒普 MDC来实时生产数据采集
• 添加盖勒普 Tracker，用于实时工具和量具管理

数控机床上下料软件

极大限度地提高CNC机床的生产率，同时减少所需的操作员/人工。通过适当的固定装置和机器人夹具，盖勒普 RCM能够对任何类型的机器进行机器人和机器管理（设备装卸载），常见的机器类型有CNC机床、三坐标测量仪、激光打标机、零件清洗机、其他制造和检验流程，每年有8760个小时，实现每台机器的生产小时数需要自动化。盖勒普 RCM利用已有软硬件，支持和服务，快速跟踪熄灯工厂制造单元的设计和组装。

作业调度

盖勒普 RCM的作业管理器是系统的调度中心。可根据加工优先级的日常变化添加，移除或暂停工作。盖勒普 RCM还允许从一个中央控制台调度多个加工单元中的工作。

预调

盖勒普 RCM的预调管理车间的工具库存，允许操作员准备工作，从公司网络下载CNC程序并组装要提交的工作以进行自动化加工。每个作业包括托盘和/或夹具，工件以及加工零件所需的CNC程序，单个托盘可以附加一个或多个作业，允许在单个工件上自动加工多个操作。

灵活的物料搬运

在大多数情况下，材料处理可以灵活进行。多年来，已开发出多种材料处理模块，支持机器管理各种零件，托盘和工具，盖勒普 RCM包括对单夹，双夹甚至三夹的支持，夹头和夹具可以在开始时自动交换，其他设置和部件转换细节也可以自动化。

支持的设备和机器人

阿奇 Agie、夏米尔 Charmilles、斗山 Doosan、艾克索 Exeron、发那科机床 Fanuc CNC、发那科切割机 Fanuc EDM、发那科加工中心 Fanuc Robodrill、哈斯 Haas、 海德汉 Heidenhain、哈默 Hermle、海克斯康 Hexagon Metrology、赫克 Hurco、马扎克 Mazak、米克朗 Mikron、三菱 Mitsubishi、大隈 Okuma、碌碌 Roku-Roku、西普 Sip、西门子 Siemens 、威力铭马科黛尔 Willemin-Macodel等等。

消除PLC和HMI编程

传统的设备管理和单元控制通常通过PLC，HMI和数百个PLC编程时间完成。 盖勒普 RCM消除了这一点，减少了对具有更小更简单单元的PLC的需求，或减少了对安全PLC的要求。盖勒普 RCM通过以太网连接到单元的设备，在多个单元中提供一致的基于PC的HMI，将原始设备的API实现单元内设备自动化能力。

动态视角远程管理，实时掌握工厂情况

 什么是盖勒普 VM？

盖勒普 VM 是一套使厂区、车间、设备、工位、人员、工具等可视化的生产管理系统解决方案，用一目了然的方式管理整个制造过程，将工厂数字化、可视化、透明化。盖勒普 VM 被称作车间现场的“神经系统”，它将车间现场的设备实时状态与生产任务紧密结合，生产管理人员和现场人员可以直观的实时掌握设备和工位状态、跟踪加工任务、显示人员信息，且所有这些展示的数据都可供追溯及分析。

为什么使用盖勒普 VM?

• 三维生产现场可视化管理，用更直观、更透明的展示方式，提高生产效率和质量。
• 支持数控设备、三坐标测量仪、机器人、柔性自动化生产线等各类设备工位的自动采集和实时数据展示。
• 丰富的生产数据，多样的数据展示方式。
• 支持多种终端的查看及管理，包括各种移动终端做远程管理。
• 支持多场景多界面的浏览。
• 自动推送相关数据，让相关人员在及时获取紧急事件且及时处理。
• 为上层或其他系统提供可集成信息。

盖勒普 VM 核心功能

三维生产现场可视化管理

通过车间三维实际场景模拟，以颜色或气泡框等方式实时展示工位当前加工任务、工序、当前状态、操作人员、完成数量、完成进度等信息，即时、便捷地掌握车间现场状况。

多工艺的生产设备和工位

支持车床、铣床、磨床、加工中心、焊接设备、电加工设备、冲压设备、热处理炉、喷水切割机、火焰切割机、激光机、研磨机、工控机、对刀仪、动态平衡仪、三坐标测量仪、机器人、柔性自动化生产线等各类设备工位的自动采集和实时数据展示。

车间现场和远程查看

生产管理人员和现场人员可以通过显示屏、智能手机、PAD、PDA等实时查询终端，掌握当前设备状态及生产数据，帮助企业实现车间管理快速响应。不伦在现场还是出差在外，一机掌握！

多场景多界面的浏览

当出现多个生产工位同时工作，并且执行不同的任务，而您又想要实时了解这些工位的实际状况时，盖勒普VM能够提供多场景、多界面的浏览。此时，您可以选择在同一台电脑或显示屏上打开多个浏览器窗口展示不同的场景，并可以快捷的在这些场景中来回切换，查看不同工位或工作单元的情况。

为上层系统提供信息

盖勒普 VM 可以不断反馈设备状态、在制流程状态和订单状态给企业ERP系统。企业管理者以及生产计调人员根据来自车间现场的信息制定策略，直至给予客户又新又及时的订单执行情况。