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工业数字化是未来新工业的前提,而工业互联网则是企业数字化制造转型的基础。

 

当前,新一轮科技革命和产业变革正蓬勃兴起,制造业加速向网络化, 数字化、智能化方向延伸拓展,软件定义、数据驱动、平台支撑、服务增值、智能主导的特征日趋明显。加快发展工业互联网平台,不仅是国内工业行业顺应产业发展大势,抢占产业未来制高点的战略选择,也是我国加快制造强国和网络强国建设,推动制造业质量变革、效率变革和动力变革,实现经济高质量发展的客观要求。

 

工业互联网是数字技术和物理技术、大数据与大机器的融合。2017年底,国务院发布《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》,习近平总书记强调,要深入实施工业互联网创新发展战略;2018年2月,工信部成立工业互联网专项工作组,又推出一系列政策,启动实施工业互联网的三年(2018~2020)行动计划。

 

工业互联网将传统工业机器转变为互联资产,开创功能与效率的全新局面。在传统制造业的研发和生产环节中,工艺和效率的提升周期都相当漫长,其根本原因是难以进行数据采集以及分析,人们难以实时动态地了解工业设备的研发以及使用过程。如今,工业互联网可以帮助工业实现全面数字化,人们可以基于对工业产品制造和使用全过程的洞察,来缩短研发周期、优化工艺,从而使工业的运行效率得到提升。

 

经过国内市场18年的深耕,已在业内具有较高品牌知名度的盖勒普工业互联网解决方案采用了全球最新平台技术打造的夏津系统架构算法以及优化的数据采集分析技术,帮助企业应用该方案后拥有的三大核心竞争力:

 

其一是低成本、普适性的连接,“连接”是必过的难关。

全球主流工业总线中针对自动化设备私有控制器和协议的种类多达上万种,通用的 PLC 占有率仅不到15%,而非自动化的设备,尤其是8到20年的 “三哑”老设备占比超过60%,因此帮助企业实现方便快捷、自适应的工业设备连接和数据实时采集,是做好工业互联网方案真正落地的关键。

 

其二是构建稳定灵活、性能强大的平台。

工业企业对于系统稳定性要求极高,以汽车零部件生产线为例,一旦对厂区联网进行实时中控的方式来管理控制生产过程,便可以更容易的避免因停线或质量问题造成每小时从数十万到百万人民币损失。

 

其三是打造凸显工业价值的应用,优化资产与运营。

资产优化是基于一个事实,亦即制造企业的重资产特性。目前重资产企业最重要的关切就是产能过剩的挑战,如何优化资产效率,提升资产的利用率。运营优化是制约制造业发展的重要问题,管理粗放,机能低下,信息化基础薄弱等等,也是中国工业企业转型迫切需要解决的。

 

已多年引领国内工业互联网系统应用技术,并拥有国内外上百家制造业500强企业客户的盖勒普公司正在进一步对各行业的解决方案进行技术升级及应用上的创新。 基于工业互联网的全面数字化将帮助国内工业企业搭上飞速发展的快车, 为企业关键生产过程的网络化数字化管控带来大幅的效率提升,同时加大企业对最终走向过程智能化转型升级力度。从而使企业看客户在各自行业内获得更大的竞争优势。