服务电话:400-0425-567

机器人设备管理的柔性化制造系统,能实现完整的生产单元自动化调度

什么是盖勒普 GFLC?

盖勒普 GFLC是一款基于自动化数控机床,机器人,三坐标测量仪,量具检测,零件打标,零件清洁器和其他制造设备基础之上的柔性化机器人单元控制和设计调动自动化单元解决方案,盖勒普 GFLC柔性化制造和完全自动化,实现熄灯运行的生产方式。盖勒普 GFLC可以安排机器人装载和卸载单元内的每台CNC机床,CMM和工作中心,负责从原材料到成品零件的免提操作。盖勒普 GFLC支持各种托盘,刀具,RFID电子标签,装载和卸载单元以及零件清洗等。

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有两个版本可供您选择

Gallop GFLC Express™

Gallop GFLC™

为什么使用盖勒普 GFLC?

  • 机器人上下料 - 通过机器人装载和卸载数控设备
  • 小批量,中批量和大批量生产的自动化生产
  • 熄灯工厂
  • 在不中断单元内的CNC控制的情况下管理CNC程序
  • 每个托盘多个零件/作业
  • 标准装卸载机架站
  • 可选的旋转传送带式装卸载站
  • 管理工作优先级并保持不中断生产
  • 单元状态远程查看
  • 自动电子邮件通知生产问题
  • 异常任务或设备的自动恢复
  • 灵活材料处理
  • 消除数百个PLC编程小时
  • 支持可选的零件标记(激光蚀刻,销钉和雕刻)
  • 可选工件垫圈和料架
  • 可选的CMM和自动偏移调整探头检查
  • 可选的RFID、刀具和EDM选项
  • 可选的双夹持器支撑
  • 添加盖勒普 MDC来实时生产数据采集
  • 添加盖勒普 Tracker,用于实时工具和量具管理

数控机床上下料软件

极大限度地提高CNC机床的生产率,同时减少所需的操作员/人工。通过适当的固定装置和机器人夹具,盖勒普 RCM能够对任何类型的机器进行机器人和机器管理(设备装卸载),常见的机器类型有CNC机床、三坐标测量仪、激光打标机、零件清洗机、其他制造和检验流程,每年有8760个小时,实现每台机器的生产小时数需要自动化。盖勒普 GFLC利用已有软硬件,支持和服务,快速跟踪熄灯工厂制造单元的设计和组装。

作业调度

盖勒普 GFLC的作业管理器是系统的调度中心。可根据加工优先级的日常变化添加,移除或暂停工作。盖勒普 GFLC还允许从一个中央控制台调度多个加工单元中的工作。

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预调

盖勒普 GFLC的预调管理车间的工具库存,允许操作员准备工作,从公司网络下载CNC程序并组装要提交的工作以进行自动化加工。每个作业包括托盘和/或夹具,工件以及加工零件所需的CNC程序,单个托盘可以附加一个或多个作业,允许在单个工件上自动加工多个操作。

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灵活的物料搬运

在大多数情况下,材料处理可以灵活进行。多年来,已开发出多种材料处理模块,支持机器管理各种零件,托盘和工具,盖勒普 RCM包括对单夹,双夹甚至三夹的支持,夹头和夹具可以在开始时自动交换,其他设置和部件转换细节也可以自动化。

支持的设备和机器人

阿奇 Agie、夏米尔 Charmilles、斗山 Doosan、艾克索 Exeron、发那科机床 Fanuc CNC、发那科切割机 Fanuc EDM、发那科加工中心 Fanuc Robodrill、哈斯 Haas、 海德汉 Heidenhain、哈默 Hermle、海克斯康 Hexagon Metrology、赫克 Hurco、马扎克 Mazak、米克朗 Mikron、三菱 Mitsubishi、大隈 Okuma、碌碌 Roku-Roku、西普 Sip、西门子 Siemens 、威力铭马科黛尔 Willemin-Macodel等等。

消除PLC和HMI编程

传统的设备管理和单元控制通常通过PLC,HMI和数百个PLC编程时间完成。 盖勒普 RCM消除了这一点,减少了对具有更小更简单单元的PLC的需求,或减少了对安全PLC的要求。盖勒普 RCM通过以太网连接到单元的设备,在多个单元中提供一致的基于PC的HMI,将原始设备的API实现单元内设备自动化能力。

 

 

 

 

 

 

 

工业大数据采集及分析管理整体解决方案

 

盖勒普工业大数据采集及分析管理整体解决方案拥有全球前沿的平台化技术架构,利用多种工业数据采集方式,针对人员、设备、工艺、质量、仓储等,采集运行参数、状态、坐标轴信息、刀具管理、人员状态等多种数据信息,通过盖勒普30000+的精益化图报表进行深层次、多维度的分析,以看板、移动端等形式展示,从而实时掌握车间生产状况,为管理者提供科学决策的数据依据,为企业智能化提供多面的数据支持。

 

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全方位的生产数据采集


盖勒普工业大数据采集及分析管理整体解决方案通过自动采集仪、RFID、条码、工控交互界面、无线终端、PLCs和各种数字化传感器等多种采集方式对车间生产工艺、设备、系统等进行数据获取。

 

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多维度的生产数据分析


盖勒普工业大数据采集及分析管理整体解决方案将采集到的人员、工艺、设备、质量、智能工业装备系统、自动化生产线等相关数据,通过上百种国际标准的数据计算公式,自动生成多种标准的报告、图标,完全满足现代先进制造企业对数据管理分析的需求。

 

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应用亮点


 

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价值体现


 

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了解详情,请致电:400-042-5567

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机器人设备管理的柔性化制造系统,能实现完整的生产单元自动化调度

 

什么是盖勒普 RCM?

盖勒普 RCM是一款基于自动化数控机床,机器人,三坐标测量仪,量具检测,零件打标,零件清洁器和其他制造设备基础之上的柔性化机器人单元控制和设计调动自动化单元解决方案,盖勒普 RCM柔性化制造和完全自动化,实现熄灯运行的生产方式。盖勒普 RCM可以安排机器人装载和卸载单元内的每台CNC机床,CMM和工作中心,负责从原材料到成品零件的免提操作。盖勒普 RCM支持各种托盘,刀具,RFID电子标签,装载和卸载单元以及零件清洗等。

 

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有两个版本可供您选择

Gallop RCM Express™

Gallop RCM™

 

为什么使用盖勒普 RCM?

  • 机器人上下料 - 通过机器人装载和卸载数控设备
  • 小批量,中批量和大批量生产的自动化生产
  • 熄灯工厂
  • 在不中断单元内的CNC控制的情况下管理CNC程序
  • 每个托盘多个零件/作业
  • 标准装卸载机架站
  • 可选的旋转传送带式装卸载站
  • 管理工作优先级并保持不中断生产
  • 单元状态远程查看
  • 自动电子邮件通知生产问题
  • 异常任务或设备的自动恢复
  • 灵活材料处理
  • 消除数百个PLC编程小时
  • 支持可选的零件标记(激光蚀刻,销钉和雕刻)
  • 可选工件垫圈和料架
  • 可选的CMM和自动偏移调整探头检查
  • 可选的RFID、刀具和EDM选项
  • 可选的双夹持器支撑
  • 添加盖勒普 MDC来实时生产数据采集
  • 添加盖勒普 Tracker,用于实时工具和量具管理

 

数控机床上下料软件

极大限度地提高CNC机床的生产率,同时减少所需的操作员/人工。通过适当的固定装置和机器人夹具,盖勒普 RCM能够对任何类型的机器进行机器人和机器管理(设备装卸载),常见的机器类型有CNC机床、三坐标测量仪、激光打标机、零件清洗机、其他制造和检验流程,每年有8760个小时,实现每台机器的生产小时数需要自动化。盖勒普 RCM利用已有软硬件,支持和服务,快速跟踪熄灯工厂制造单元的设计和组装。

 

作业调度

盖勒普 RCM的作业管理器是系统的调度中心。可根据加工优先级的日常变化添加,移除或暂停工作。盖勒普 RCM还允许从一个中央控制台调度多个加工单元中的工作。

 

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预调

盖勒普 RCM的预调管理车间的工具库存,允许操作员准备工作,从公司网络下载CNC程序并组装要提交的工作以进行自动化加工。每个作业包括托盘和/或夹具,工件以及加工零件所需的CNC程序,单个托盘可以附加一个或多个作业,允许在单个工件上自动加工多个操作。

 

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灵活的物料搬运

在大多数情况下,材料处理可以灵活进行。多年来,已开发出多种材料处理模块,支持机器管理各种零件,托盘和工具,盖勒普 RCM包括对单夹,双夹甚至三夹的支持,夹头和夹具可以在开始时自动交换,其他设置和部件转换细节也可以自动化。

 

支持的设备和机器人

阿奇 Agie、夏米尔 Charmilles、斗山 Doosan、艾克索 Exeron、发那科机床 Fanuc CNC、发那科切割机 Fanuc EDM、发那科加工中心 Fanuc Robodrill、哈斯 Haas、 海德汉 Heidenhain、哈默 Hermle、海克斯康 Hexagon Metrology、赫克 Hurco、马扎克 Mazak、米克朗 Mikron、三菱 Mitsubishi、大隈 Okuma、碌碌 Roku-Roku、西普 Sip、西门子 Siemens 、威力铭马科黛尔 Willemin-Macodel等等。

 

消除PLC和HMI编程

传统的设备管理和单元控制通常通过PLC,HMI和数百个PLC编程时间完成。 盖勒普 RCM消除了这一点,减少了对具有更小更简单单元的PLC的需求,或减少了对安全PLC的要求。盖勒普 RCM通过以太网连接到单元的设备,在多个单元中提供一致的基于PC的HMI,将原始设备的API实现单元内设备自动化能力。

 

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动态视角远程管理,实时掌握工厂情况

 什么是盖勒普 VM?

盖勒普 VM 是一套使厂区、车间、设备、工位、人员、工具等可视化的生产管理系统解决方案,用一目了然的方式管理整个制造过程,将工厂数字化、可视化、透明化。盖勒普 VM 被称作车间现场的“神经系统”,它将车间现场的设备实时状态与生产任务紧密结合,生产管理人员和现场人员可以直观的实时掌握设备和工位状态、跟踪加工任务、显示人员信息,且所有这些展示的数据都可供追溯及分析。

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为什么使用盖勒普 VM?

  • 三维生产现场可视化管理,用更直观、更透明的展示方式,提高生产效率和质量。
  • 支持数控设备、三坐标测量仪、机器人、柔性自动化生产线等各类设备工位的自动采集和实时数据展示。
  • 丰富的生产数据,多样的数据展示方式。
  • 支持多种终端的查看及管理,包括各种移动终端做远程管理。
  • 支持多场景多界面的浏览。
  • 自动推送相关数据,让相关人员在及时获取紧急事件且及时处理。
  • 为上层或其他系统提供可集成信息。

 

盖勒普 VM 核心功能

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三维生产现场可视化管理

通过车间三维实际场景模拟,以颜色或气泡框等方式实时展示工位当前加工任务、工序、当前状态、操作人员、完成数量、完成进度等信息,即时、便捷地掌握车间现场状况。

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多工艺的生产设备和工位

支持车床、铣床、磨床、加工中心、焊接设备、电加工设备、冲压设备、热处理炉、喷水切割机、火焰切割机、激光机、研磨机、工控机、对刀仪、动态平衡仪、三坐标测量仪、机器人、柔性自动化生产线等各类设备工位的自动采集和实时数据展示。

 

车间现场和远程查看

生产管理人员和现场人员可以通过显示屏、智能手机、PAD、PDA等实时查询终端,掌握当前设备状态及生产数据,帮助企业实现车间管理快速响应。不伦在现场还是出差在外,一机掌握!

 

多场景多界面的浏览

当出现多个生产工位同时工作,并且执行不同的任务,而您又想要实时了解这些工位的实际状况时,盖勒普VM能够提供多场景、多界面的浏览。此时,您可以选择在同一台电脑或显示屏上打开多个浏览器窗口展示不同的场景,并可以快捷的在这些场景中来回切换,查看不同工位或工作单元的情况。

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为上层系统提供信息

盖勒普 VM 可以不断反馈设备状态、在制流程状态和订单状态给企业ERP系统。企业管理者以及生产计调人员根据来自车间现场的信息制定策略,直至给予客户又新又及时的订单执行情况。

 

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概述

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案 -  使用了全球技术先进而广泛使用的 Gallop Virtual CNC™ 可视化快速逆向仿真核心技术

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案用于在您的个人电脑上模拟仿真加工您数控机床的实际加工过程。通过这种离线的模拟仿真,您可能会减少大量的时间浪费、减少废品率、减少断刀及机床碰撞的可能性,从而大大提高机床的生产效率。

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盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案为什么选用Gallop Virtual CNC™ 技术?

我们的解决方案能给你带来什么?

经营一个盈利的公司的确不是一件容易的事,而保持高的生产效率也是一个挑战。目前全球有几千家制造企业依靠Gallop Virtual CNC来保持数控机床的可靠运行,同时使得出错的几率降低

1.排除代价昂贵的错误

2.离线模拟仿真加工过程

3.简化CNC数控加工工作

4.减少材料浪费

5.使加工过程快速便捷

6.使用简单,快速上手

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案进行离线仿真还有许多许多优点:

提高生产率--离线仿真 使得您的机床具有更大加工自由度,提高利润...

资源可控--离线仿真有助于提高刀具寿命,节省冷却液,减少昂贵刀具的磨损...

确保质量--验证表面精度、特征尺寸、刀具路径、刀具和夹具间隙、过切检查等等....

您在寻找更好的方式来验证您的产品吗? 使用盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案您将拥有完整的基于特征与实体的NC代码仿真模拟。

 

主要功能

1.容易使用与在线帮助

2.2, 3, 4 和 5 轴铣加工

3.2轴车加工

4.实体仿真

5.支持复杂G & M 代码

6.支持APTCL, NCI and INC等

7.侦测出错

8.加工前工件检测

9.包含100多种控制器

10.客户逆向后处理配置

11.自动过切检测

12.多工件\夹具\子程序

13.多种客户配置选项

14.强大的刀具功能

15.复杂毛坯和夹具功能

16.设计形状与加工零件的CAD模型比较

17.全碰撞检测的机床仿真

18.代码编辑

19.API及ActiveX 开发平台

 

2-5 Axis 机床铣削仿真

使用了Gallop VCNC技术的盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案支持的多种3-5 Axis数控机床,如VMC 3/4/5-Axis , HMC X/Y-Vert ,HMC 4Axis X/Y-Vert ,HMC 5Axis X/Y-Vert 。此外,用户可根据机床类型和控制器型号,灵活地客户化配置机床。 支持标准铣削和钻空循环。

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增强功能包括:子程序、宏、变量表达式、循环与分支等。

 

快速仿真铣削

制造模具吗?盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案快速仿真铣削优化了三轴表面加工技术,其仿真时间通常快数倍,同时精度往往超出预期。

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注意: 快速仿真在Pentium P4 处理器上每秒钟可以仿真10,000到40,000个代码段。

 

4和5轴模拟仿真

加工复杂工件? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案完全支持4、5轴机床模拟仿真,在此过程中,可以检测任何运动部件的运动干涉情况。

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虚拟仿真支持:旋转头、旋转台、摆动头、摆动台、多主轴等复杂机床。

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2-Axis 车削加工仿真

Have CNC Lathes? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案支持标准2-Axis 车削加工,如Lathe Z-Hor/Vert。包括OD/ID粗车、精车、端面车削、车槽、螺纹、钻孔等工艺。用户可根据机床类型和控制器型号,灵活地客户化配置机床。

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增强功能包括:支持子程序、宏、变量表达式、循环与分支语句等。

 

快速仿真车削

您需要检测加工零件的尺寸吗?快速仿真车削技术提供了更优化的方案以便进行更快更容易的2轴车削零件的检测。

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基于实体的技术 – CMS Modeling™

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案是基于实体模型技术整体开发的,我们称之为 CMS Modeling™。CMS Modeling是专门针对CNC加工仿真和校验而产生的,已经有20多年的开发历史,CMS Modeling提供了很多好处以及实现了目前流行的在CAD/CAM软件内快速进行实体建模。

 

客户化配置G&M代码

Have a variety of CNC machines? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案包含100多个逆向后处理文件,客户的特殊控制器可以定制。 有超过200多页的关于逆向后置的文档,以及可供选择的广泛的各种各样的控制器类型, 对于特殊的逆向后置,你也可以为你每一台设备采购。

 

支持APTCL格式 需要验证APTCL?

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案支持几种流行的来自主流CAM的APTCL格式。APTCL格式支持G & M 代码,同时用户可客户化配置。

 

支持MasterCAM 需要验证MasterCAM刀路?

系统直接支持Master CAM的NCI路径文件。除此之外,在Master CAM中还有C-hook功能可以直接将毛坯和刀具数据转换到Gallop VCNC中。

 

支持SurfCAM Need to verify Surf CAM tool motion?

盖勒普 Virtual CNC™ 直接支持Surf CAM的INC路径文件。

 

错误检测

如何将发生错误的几率降低? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案能够检测出数控程序和后置内部错误,在他们引起设备加工报废以前。系统错误日志报告能够帮助你直接定位到错误所在程序中的位置,通过内嵌的Gallop Editor™ 来进行更正,还能够检测出如下错误:

1.数控程序内部的错误

2.刀具与夹具的碰撞

3.机床刀具刀柄过短

4.刀具夹头与夹具和工件的碰撞

5.更换刀具过程中的碰撞

6.超出机床工作行程

7.刀具长度、直径补偿的错误

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加工前的部件检验

想要在车间现场实现正确的加工? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案提供了动画模拟加工过程。看看编好的程序在加工过程中刀具到底是如何表现的,这样能够极大地保障避免程序中过失错误和便于诊断出程序中一些微小错误。快速 缩放,旋转,移动和切割实体浏览能够帮助找到错误,甚至是隐藏在部件内部或者基本浏览中。

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注意: 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案的整体应用提供了更精准的结果,它是完全不同于你通过屏幕和视角浏览的效果的。

 

特征检测

需要测量部件尺寸? 具有基于特征检验和虚拟计算机坐标测量仪(CMM)的检测观察功能。通过利用 CAD 固体模型的准确性来测量部件特征的尺寸和不同部件特征之间的关系,能清楚的分辨出边、弧、圆柱、球体、平面、圆锥和点等特征。

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CMM检验

盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案的 Virtual Coordinate Measuring Machine™ (CMM)功能提供了复杂表面的点测技术。使用鼠标的滑动作为CMM的探头,使用者可以选择表面上的任意点得到其坐标值,输入多个点,能够得到它们之间的 相互关系以及测量值。在某一点,通过键盘输入X和Y的坐标值,能够直接得到Z轴值。

 

CAD对比

需要公差范围内的加工? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案包含一个选项用来比较较仿真加工出的部件和设计时候部件之间的差异是否在公差范围内。使用者可以自定义上公差以及可以显示出多余材料毛坯的下公差,通过公 差对比可以在任何时候进行不需要重新进行加工后置处理。使用盖勒普 STL Compare™ 功能结合CMM检测功能能够测量出仿真加工完的部件表面任何一点与设计值的偏差。

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灵活简单全面适用的刀具定义与管理

有很复杂的刀具? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案刀具库包含有1100多种刀具和刀柄的定义,支持多于10种的标准 铣刀和10种标准车刀。对于用户化刀具,Gallop Virtual CNC 技术提供了适用的代码输入定义刀具的方法,为用户提供了简单的刀具定义接口。

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灵活毛坯/夹具形状定义

加工模具? 使用复杂的夹具? 盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案提供了简单的毛坯与夹具的定义方案,系统提供了10种毛坯和夹具形状,可以定义的基本形状有块、圆柱体等。对复杂形状毛坯和夹具,盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案更简单的CAD实体STL定义方法,用户可灵活地通过三维造型方法建立自己的毛坯与夹具模型。

 

 Gallop CNC Editor™ 编辑技术

您已经疲于手工编辑代码? 在盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统解决方案中包含有Gallop CNC Editor™ 软件,该软件是一款优质的刀路编辑器,包括智能NC代码编辑、文件比对、路径模拟、CNC模板等功能。

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盖勒普API应用编程接口和ActiveX控件开发平台

想要集成盖勒普智能制造数控加工逆向仿真系统到你自己的平台中吗? Gallop VCNC包含一个开放的开发和 全面的API(application programming interface应用编程接口),有300多个应用编程接口函数,而且都已经编成文档使用说明。更为容易的是能做为一个ActiveX控件,被你放入你 自己的项目系统中。提供免费的案例源代码应用,帮助你灵活的应用 C++, VB, VB script, Delphi和其他编程语言。

 

注意: Dynamic Graphics, Virtual CNC, Virtual Coordinate Measuring Machine, STL Compare, CMS Modeling都是Gallop Software Inc.注册商标。所有其他的商标或注册商标都属于各自持有人。