本月初，盖勒普与国内知名汽车零部件企业的APS智能排产一期项目在通过企业管理层、业内资深专家组的共同评审后，凭借先进的算法优势、全面的应用场景规划及应用经验成熟丰富的技术条件，顺利交付验收并完全满足企业高标准的应用要求。

盖勒普APS智能排产解决方案在考虑企业整体资源的多种约束条件下，对企业生产计划整体规划的同时，充分结合企业实际生产情况，帮助该客户在计划排产方面实现最优规划，并能灵活应对物料延误、设备故障、紧急插单等各类生产异常，提升企业面对多变的个性化需求的柔性生产能力。

传统上的手工排程，并未将企业的资源限制（如物料与产能、工具工装、设备等）与企业重要目标（最低生产成本与最短前置时间）纳入考虑范畴，从而使其规划结果不仅难以达到最佳化，而且存在较高的不可行风险。在此次知名汽车零部件生产企业APS智能排产项目规划及实施过程中，盖勒普资深专家团队从以下两个方面着手，帮助该企业有效组织生产资源、改善生产业务流程、提升面对个性化需求趋势下的柔性生产能力及抵御风险能力。

聪明能干的规划决策：针对生产层面的智能排产最重要的属性之一在于它是否有决策功能，是否“聪明能干”，规划决策的优劣程度，而它的决策直接关系到企业的生产效率和效益。盖勒普APS智能排产解决方案能够充分结合企业设备、人员、工装工具、物料储备等多种约束条件，实现既定资源下的有限产能最佳排产，促进企业降低生产成本、提升交付准确率。

灵活多变的自定义：常规的生产计划因缺乏对于车间现场详细作业的深度结合而缺少可执行性，失去排产的应用意义。盖勒普APS智能排产解决方案利用先进的标准技术架构及多种算法优势，在考虑企业资源限制条件与生产现场的控制与派工法则下，还具备高度自定义能力，灵活应对客户变动的使用需求，并能根据车间作业插单、故障等突发情况实现计划排产的动态调整。

制造过程是最大的成本消耗中心，生产环节的成本降低是制造精益化的主要战场，传统的“大概可以”的粗略式排程操作方式已经不能适应如今竞争力强、市场变化大的外部环境，设备与人工的低利用、计划不周造成的混乱、品质问题带来的返工等都会弱化企业整体竞争力。盖勒普成熟的可落地的智能排产解决方案已成为平衡企业利益与客户个性化需求的最佳选择。